x تبلیغات
تجهیزات اتوماسیون صنعتی

پرده نوری چیست؟

سنسورهای نوری ناحیه‌ای یا "Area Beam Sensor" و پرده‌های نوری "Safety Light Curtain Sensor" نقش بسیار حیاتی در حفاظت از اشیاء گرانبها و جلوگیری از دسترسی به نقاط خطرناک و مواقع خطرناک در محیط‌های کاری ایفا می‌کنند. این سنسورهای کاربردی به عنوان بهترین و مقرون به‌صرفه‌ترین راه برای استفاده در کاربردهای گوناگون ایمنی به شمار می‌روند.

پرده توری اصلی به دو نوع 4 و نوع 2 تقسیم می‌شود. پرده‌های نوری در استانداردهای مختلف عرضه می‌شوند و می‌توانند انواع مختلفی از نسخه‌های کوچک و جمع‌وجور تا نسخه‌های مقاوم در برابر شرایط محیطی سخت را فراهم کنند و در حوزه ایمنی مورد استفاده قرار گیرند. پرده نوری تایپ 4 به منظور حفاظت از انسان‌ها و ماشین‌آلات در برابر آسیب استفاده می‌شود و با دقت بالا و کنترل قابل اطمینان مشخص می‌شود. در حالی که پرده نوری تایپ 2 به عنوان یک راه‌حل مقرون به‌صرفه در مواردی که خطر مصدومیت جزئی احتمالی است، به‌کار می‌رود.
پرده نوری یکی از اعضای خانواده سنسورها است و در صنعت از کاربردهای فراوانی برخوردار است. این سنسورها در محافظت از اشیاء گرانبها، حفظ ایمنی کارکنان و دیگر کاربردهای متعدد استفاده می‌شوند. بر اساس کارایی و عملکرد، انواع مختلفی از پرده‌های نوری ویژگی‌های متفاوتی دارند از جمله تعداد پرتوها، فاصله پرتوها و ارتفاع کل پرده نوری. این انواع شامل:
 
- Finger Protection:
  - در این نوع از پرده‌ نوری آتونیکس تعداد بیم‌ها زیاد و فواصل کم بین آن‌ها است. این پرده‌ها به دلیل تعداد بیش از اندازه بیم‌ها و فواصل کم، توانایی تشخیص اشیاء بسیار کوچک را دارند.
 
- Hand Protection:
  - در این نوع پرده‌های نوری تعداد بیم‌ها کمتر و فواصل بیشتر از نوع قبلی است. با این حال، این پرده‌ها نیز از دقت و رزولوشن قابل قبولی برخوردارند.
 
- Access Control Barriers:
  - این نوع پرده‌های نوری دارای 3 تا 6 پرتو هستند و معمولاً فواصل میان پرتوها 300، 400، 500 میلیمتر است. این پرده‌ها برای محافظت انسان‌ها از خطرات احتمالی استفاده می‌شوند.

سنسور نوری چیست؟

 سنسورهای نوری، به عنوان یکی از دسته‌های برجسته سنسورهای مجاورتی، از تکنولوژی ارسال و دریافت نور مدوله برای انجام عملکرد خود بهره می‌برند. این نور مدوله، با فرکانس پالس‌هایی بین ۳۰ تا ۵ kHz، رنج تشخیص سنسور را افزایش داده و تأثیر نور محیط را کاهش می‌دهد. این نور، از طیف نور از سبز تا نور نامرئی مادون‌قرمز، برای عملکرد سنسور به کار می‌رود. در بسیاری از موارد، از نور مادون‌قرمز با طول موج ۸۸۰mm در ساختار سنسورهای نوری استفاده می‌شود؛ این انتخاب به دلیل کاهش تداخل نور محیط و افزایش فاصله سوییچینگ سنسور انجام می‌شود. بر روی این سنسورها، یک پتانسیومتر نیز برای تنظیم حساسیت نصب می‌گردد.

این سنسورها به سه دسته اصلی تقسیم می‌شوند:
1. سنسورهای نوری یک‌طرفه (Diffuse):
   - این سنسورها با ارسال نور به سطح مقصد و دریافت نور منعکس شده توسط اشیاء عمل می‌کنند. اندازه‌گیری نور منعکس شده توسط سنسور، به تشخیص حضور یا عدم حضور اشیاء بستگی دارد.
2. سنسورهای نوری رفلکتوری (Retro-reflection):
   - در این نوع سنسورها، نور ارسالی از سنسور توسط اشیاء به سمت سنسور باز می‌گردد که در نهایت تغییر در نور بازگشتی نشانگر وجود یا عدم وجود اشیاء است.
3. سنسورهای نوری دو‌طرفه (Through Beam):
   - این سنسورها دارای دو بخش جداگانه برای ارسال و دریافت نور هستند. حضور یا عدم حضور اشیاء بر اساس انتقال نور از یک طرف به طرف دیگر تشخیص داده می‌شود.
سنسورهای نوری آتونیکس با دقت و سرعت بالا، در حوزه صنعتی نقش مهمی ایفا می‌کنند. این سنسورها با ارسال و دریافت پالس‌های نوری، بدون نیاز به برخورد مستقیم با اجسام، از توانایی تشخیص اشیاء در فواصل نسبتاً دور بهره‌مند هستند. دوام بالا، توانایی تشخیص اشیاء متنوع و عملکرد عالی در محیط‌های صنعتی، از ویژگی‌های برجسته این نوع سنسورها محسوب می‌شود.
 
با وجود مزایا و کاربردهای و
 
سیع سنسورهای نوری، معایبی نیز وجود دارد. به عنوان مثال، نصب سنسورهای نوری دو طرفه ممکن است با چالش‌هایی روبرو شود و در محیط‌های بسیار تاریک، دقت آنها کاهش می‌یابد و اشیاء با رنگ تیره را با دشواری تشخیص می‌دهند.

 

پنل متر چیست؟

 پنل متر به عنوان یک ابزار با کارایی بالا و کارآمد، در مختلف دستگاه‌ها برای نمایش و کنترل متغیرهای آنالوگ از قبیل ولتاژ، جریان، فرکانس و سرعت به کار می‌رود. این دستگاه‌ها و ترمومترها جهت اندازه‌گیری و نمایش مقادیر فیزیکی و الکتریکی مختلف به کار می‌روند و به طور معمول بر روی تابلوها و تجهیزات صنعتی نصب می‌شوند. انواع مختلف پنل میترها وجود دارند که از جمله آن‌ها می‌توان به پنل میتر دما، پنل میتر ولتاژ، پنل میتر جریان، پنل میتر توان الکتریکی و پنل میتر وزن اشاره کرد و از معمول‌ترین انواع در صنعت اتوماسیون به شمار می‌روند.

وظیفه اصلی پنل میتر دریافت سیگنال ورودی و تبدیل آن به مقدار قابل نمایش پارامتر فیزیکی است. ورودی پنل میترها عمدتاً شامل ولتاژ، جریان، مقاومت یا شار می‌شود و این سیگنال‌ها از طریق سنسورها به پنل میتر منتقل می‌شوند و سپس به مقادیر پارامتر فیزیکی مربوطه تبدیل می‌شوند. پنل میترها اغلب از خروجی‌های مختلفی برخوردارند که می‌توانند به عنوان یک کنترلر ساده نیز عمل کنند.
این دستگاه‌ها دارای ترمینال‌های مختلفی برای اتصال به برق تغذیه خود، سیم‌های CT برای اندازه‌گیری جریان فازها و اتصال هر سه فاز برای اندازه‌گیری ولتاژ هستند. با اتصال اتصالات مربوطه، این دستگاه قادر خواهد بود تمام اطلاعات مورد نیاز را نمایش دهد.
نمایشگرها از نظر امکانات متفاوت هستند؛ برخی از آن‌ها قابلیت نمایش جریان ولتاژ سه فاز و یا تک فاز و نمایش جریان مصرفی سه فاز مدار را دارند. برخی از نمایشگرها همچنین قابلیت اندازه‌گیری فرکانس را نیز دارند. بنابراین، انتخاب دستگاه مناسب باید با توجه به نیازهای خاص خود انجام شود.
پنل متر آتونیکس یکی از تجهیزات استفاده شده در سیستم‌های اتوماسیون صنعتی است که سیگنال آنالوگ ورودی را به صورت آنالوگ یا دیجیتال نشان می‌دهد. این میترها علاوه بر نمایش سیگنال ورودی، قابلیت ارسال خروجی آلارم و آنالوگ را نیز دارند و می‌توانند اطلاعات را به کامپیوترها منتقل کنند. آن‌ها مقادیر ورودی را به صورت نمونه‌برداری ولتاژی یا جریانی دریافت می‌کنند که این مقادیر در واقع نمایانگر مقادیر اندازه‌گیری شده توسط سنسورها در فرآیند هستند.

تایمر چیست؟

 تایمر صنعتی به عنوان یک اجزای حیاتی در ساختارهای الکتریکی، در اقتصادهای مختلف کاربردهای گسترده‌ای دارد. این واحد جهت زمان‌بندی جریان برق و کنترل آن به کار می‌رود. در زمینه‌های مدارهای فرمان و اتوماسیون، تایمر صنعتی به منظور اقدامات خودکار در دستگاه‌ها و تجهیزات، همچنین آغاز و کنترل فرآیندهای صنعتی مورد استفاده قرار می‌گیرد. این مقاله به بررسی جزئیات کاربردها و انواع مختلف تایمر صنعتی می‌پردازد و به انواع حالت‌های کاری آن می‌پردازد. تایمرها از نظر شکل ظاهری و روش عملکرد به دو دسته تقسیم می‌شوند: تایمر صنعتی آنالوگ و تایمر صنعتی دیجیتال. در ادامه، هر یک از این دسته‌ها به صورت دقیق تجزیه و تحلیل می‌شود.

- تایمر صنعتی آنالوگ:
این نوع تایمر عمدتاً زمان سپری شده را نمایش نمی‌دهد؛ اما از طریق نمایشگرهای خود، وضعیت تایمر را در حین زمان‌سنجی یا پایان آن به روش‌های واضحی نشان می‌دهد.
- تایمر صنعتی دیجیتال:
تایمرهای دیجیتال امکان مشاهده زمان سپری شده را دارند و این زمان قابل تنظیم است. این نوع تایمر نسبت به تایمرهای الکتریکی، با دقت بیشتر عمل می‌کند و توانایی کنترل دقیق تری را فراهم می‌کند.
تایمر صنعتی آنالوگ، با تمرکز بر روی جریان زمانی و اعتبار آن، امکان پایش و کنترل پروسه‌های صنعتی را فراهم می‌کند. در هنگام اجرای عملیات، این تایمر قادر به نمایش وضعیت فعلی و گذشته تاخیرهای زمانی است، که اطلاعات مهمی برای اپراتورها فراهم می‌کند.
تایمر صنعتی دیجیتال با استفاده از تکنولوژی دیجیتال، دقت بیشتری در زمان‌سنجی فراهم می‌آورد. قابلیت تنظیم دقیق زمان و ویژگی‌های کنترلی بیشتری این نوع تایمر را به یک ابزار قدرتمند برای اتوماسیون صنعتی تبدیل کرده است. از ویژگی‌های آن می‌توان به قابلیت برنامه‌ریزی زمانی دقیق، کنترل دیجیتال و امکانات پیشرفته مانند شمارش معکوس اشاره کرد.
به طور کلی، تایمر آتونیکس به دلیل نقش برجسته‌ای که در بهبود کارایی و دقت فرآیندهای صنعتی ایفا می‌کنند، ابزارهای اساسی در صنعت مدرن محسوب می‌شوند. این ابزارها با انعطاف پذیری در کاربردها و تنوع در انواع ویژگی‌ها، به تدریج در توسعه و بهبود سیستم‌های صنعتی به کار گرفته می‌شوند.

رله SSR چیست؟

 رله‌ها، با انواع مختلفی همچون رله شیشه‌ای یا رله الکترونیکی SSR، تنوع گسترده‌ای پیدا کرده‌اند. عبارت SSR مخفف Solid State Relay و به معنای رله حالت جامد است. این نوع رله الکترونیکی به عنوان یک عنصر الکترونیکی نیمه‌هادی عمل می‌کند؛ به عبارت دیگر، یک سوئیچینگ الکترونیکی که با یک سیگنال کنترلی کوچک، قادر به کنترل ولتاژ بالا است. مزایای ویژگی‌های این نوع رله عبارتند از:

 
ویژگی‌های رله الکترونیکی SSR:
- مقاومت در برابر ضربات و ارتعاشات مکانیکی.
- طول عمر بالا.
- سرعت بسیار بالای قطع و وصل خروجی‌ها.
- مقاومت در برابر رطوبت، گرد و غبار.
- عدم وجود قطعات محرک، بنابراین عدم تولید صدا و نویز.
مزایا و معایب SSR:
مزایا:
1. طول عمر بیشتر: طول عمر SSR نسبت به رله‌های مکانیکی بیشتر است.
2. ابعاد کوچکتر و سبکتر: SSR از نظر ابعاد کوچکتر و سبکتر از رله‌های مکانیکی است.
3. مصرف جریان کمتر: برای راه‌اندازی، SSR به جریان کمتری نیاز دارد.
4. عدم تولید جرقه: به دلیل عدم وجود جرقه در فرآیند کلیدزنی، امنیت در محیط‌های قابل اشتعال افزایش می‌یابد.
5. عملکرد بدون صدا: رله الکترونیکی SSR بدون صدا عمل می‌کند و در مقابل ضربه و لرزش مقاوم‌تر است.
 
معایب:
1. قیمت بالاتر: SSRها قیمت بالاتری نسبت به رله‌های مکانیکی دارند.
2. محدودیت در جریان عبوری: برخی SSRها ممکن است دچار محدودیت در جریان عبوری شوند؛ اما با پیشرفت‌های فناوری امروزی، SSRهای 100 تا 1200 آمپری وجود دارند.
 
کاربردهای SSR:
- کنترل دور موتورها و سافت استارترها.
- کنترل جهت حرکت موتورهای DC با استفاده از چهار SSR مرتبط به صورت پل H-Bridge.
- استفاده در کنتاکت‌های یک کنتاکتور الکترونیکی.
- کنترل حرارت با خروجی پالس و کنترل PID.
- قابل استفاده در هیترها.
 
رله SSR آتونیکس با ویژگی‌ها و مزایا ویژه خود، به عنوان یک سوئیچینگ الکترونیکی نیمه‌هادی، در بسیاری از کاربردهای صنعتی و خودرویی به عنوان یک ابزار حیاتی و قدرتمند به کار می‌رود. این تکنولوژی با عملکرد بی‌صدا، مقاومت در برابر شرایط محیطی مختلف و طول عمر بالا، جایگزین مناسبی برای رله‌های مکانیکی سنتی به حساب می‌آید.

انکودر چیست؟

 در انواع مختلف سیستم‌های خودکار، حرکات دقیق و پیوسته اغلب نقش بسیار حیاتی در اجرای عملکردها دارند. این حرکات، سلسله مراتبی از عملیات مهم را شکل می‌دهند. به عنوان مثال، فرض کنید یک ربات با یک بازوی مجهز به یک مدل خاص حرکت می‌کند و این حرکت را به صورت مداوم تکرار می‌کند. در اینجا، یکی از اجزاء اساسی برای موقعیت‌یابی و تعیین میزان جابه‌جایی قطعات مکانیکی، انکودر نامیده می‌شود.

تعریف انکودر
انکودر نوع خاصی از سنسورهاست که اطلاعات موقعیت را جمع‌آوری می‌کند و این اطلاعات را به تجهیزات دیگر منتقل می‌کند. این سنسورها برای تشخیص موقعیت (position)، سرعت (velocity) و جهت چرخش شفت موتور یا تجهیزات متحرک مکانیکی استفاده می‌شوند. انکودرها اطلاعات لازم برای کنترل دقیق سرعت در برخی از کاربردها را فراهم می‌کنند.
کاربردهای انکودر آتونیکس
1. موقعیت‌یابی میز کردان (Rotary Table): برای دقیق تعیین موقعیت یک میز چرخان.
2. برداشتن و درجایی کالاها (Pick and Place): برای جلوگیری از تداخلات و به دقت حرکت کردن و قرار دادن اشیاء.
3. مانیتور ماشین‌آلات: برای کنترل حرکات دقیق در ماشین‌آلات صنعتی.
عملکرد انکودر:
1. به دو صورت خطی و دورانی بر روی شفت الکتروموتور یا قطعه متحرک نصب می‌شود.
2. این سنسور حرکت‌های جسم مورد نظر را به پالس‌های دیجیتال یا آنالوگ منظم تبدیل می‌کند.
3. این پالس‌ها توسط سیستم‌های کنترلی ابزار دقیق مانند پی‌ال‌سی (PLC)، اینورتر یا درایو شمارش و کنترل می‌شوند.
4. پس از رسیدن به تعداد یا مقدار مورد نظر، یک دستور اجرایی صادر می‌شود.

سنسور خازنی چیست؟

 سنسورهای خازنی ابزارهایی بدون تماس و بدون کنتاکت الکتریکی هستند که در برابر فلزات و اغلب مواد غیرفلزی عمل می‌نمایند. این سنسورها در کنترل سطوح مخازنی که از مواد پودری، مایع و دانه‌دانه پر شده‌اند، به کار می‌روند.

 
این ابزارها می‌توانند به عنوان مولد پالس برای کنترل وضعیت ماشین‌آلات برای شمارنده‌ها و آشکارسازی تقریباً تمام مواد فلزی و غیرفلزی استفاده شوند. سنسورهای خازنی، یک نوع از سنسورهای مجاورتی هستند که تشابه زیادی با سنسورهای القایی دارند، اما تفاوت اصلی این سنسورها در این است که سنسورهای القایی یک میدان الکترومغناطیسی تولید می‌کنند. بنابراین، سنسورهای القایی تنها مواد فلزی را تشخیص می‌دهند، در حالی که سنسورهای خازنی علاوه بر مواد فلزی، مواد غیرفلزی مانند شیشه، کاغذ، پلاستیک، مایعات و پارچه را نیز تشخیص می‌دهند.
 
این سنسورها به صورت استوانه‌ای با قطرهای ۳۰، ۱۸، ۱۲، ۶ میلی‌متر یا بدنه‌های پلاستیکی یا فلزی ساخته می‌شوند. اساس کار آنها بر مبنای اندازه‌گیری تغییر ظرفیت یک خازن در مدار رزونانس RC در اثر نزدیک شدن قطعات فلزی یا غیرفلزی است. قسمت اصلی اسیلاتور از دو قطعه فلزی تشکیل شده و وضعیت قرارگیری این قطعات نسبت به یکدیگر، یک ظرفیت خازنی ایجاد می‌کند. هرگاه قطعه‌ای با ثابت دی‌الکتریک به صفحه حساس نزدیک شود، تغییر در ظرفیت خازنی بین قطعات فلزی ایجاد می‌شود.
 
این تغییر ظرفیت باعث تغییر دامنه خروجی اسیلاتور توسط دمدولاتور می‌شود. هر گاه دامنه اسیلاتور از مقدار مرجع بیشتر باشد، خروجی سنسور خازنی آتونیکس فعال می‌شود. سنسور خازنی می‌توانند هدف‌های فلزی و غیرفلزی از جمله شیشه، پلاستیک یا چوب را تشخیص دهند. از ویژگی‌های فنی خاص این سنسورها می‌توان به امکان برخورد با مواد رسانای جریان برق و مواد عایق، امکان تشخیص فاصله‌های بین ۱ تا ۵۰ میلی‌متر، و استفاده به عنوان "سنسورهای نفوذی" برای تشخیص مایعات یا محیط‌های دارای دانه‌های ریز اشاره کرد.

کانتر یا شمارنده

به وضوح بیان شود که کانترها به عنوان دستگاه‌هایی شناخته می‌شوند که مسئولیت ذخیره تعداد دفعات انجام گرفته یک فرآیند یا عملیات را بر عهده دارند و سپس این اطلاعات را نمایش می‌دهند. نامگذاری این ابزار به عنوان "کانتر" به دلیل اینکه مانند یک حسگر شمارشی، میزان سیگنال‌های on/off خروجی را نشان می‌دهد، انجام شده است.

 
اگرچه در نگاه اول ممکن است نقش این دستگاه به اندازه‌ای مهم به نظر نرسد، اما در شمارش اعداد تا ارقام پایین، به راحتی عمل می‌کند و با افزایش اعداد، خطا نیز افزایش می‌یابد. این دستگاه‌ها برای شمارش و کنترل دقیق تعداد محصولات با دقت بالا استفاده می‌شوند و بر اساس قطعات مورد استفاده، کاربرد و عملکرد، طبقه‌بندی‌های متنوعی دارند.
 
انواع کانترها یا شمارنده‌های دیجیتال، شامل شمارشگرهای دیجیتال بدون قطعه مکانیکی هستند که تنها دارای صفحه نمایش با جنس LED یا LCD هستند. کانترهای صنعتی قادرند سیگنال‌های الکتریکی مانند خروجی انواع سنسورها، خروجی پیوسته و انواع پالس را به متغیرهای عددی تبدیل کنند. این کانترها از نظر سرعت پاسخگویی، دقت و نحوه عملکرد، بهبود یافته و کارآمدتر از کانترهای آنالوگ هستند.
 
انواع کانترها (شمارشگرهای دیجیتال) معمولاً در دو حالت عملکردی قرار دارند:
1. حالت اول: با انتخاب یک عدد به عنوان عدد انتهایی، عملیات شمارش آغاز می‌شود و هنگامی که به عدد مورد نظر می‌رسد، رله خروجی کانتر وصل می‌شود. این حالت برای سرشماری تعداد بسته بندی محصولات مناسب است.
2. حالت دوم: شمارشگر فقط به عنوان شمارنده عمل می‌کند و عدد انتهایی انتخاب نمی‌شود. این مدل در صنعت و مصارف تولیدی کاربرد دارد، مثلاً در شمارش تعداد بسته بندی‌های تولید شده.
 
کانتر(شمارنده) آتونیکس در صنایع مختلف از دقت بالایی برخوردار بوده و در مواردی مانند مولتی‌مترهای دیجیتالی، خطوط تولیدی و PLC ها به کار می‌روند. این ابزارها علاوه بر دقت، سرعت پاسخگویی و قابلیت شمارش محصولات را با دقت بالا فراهم می‌کنند.

سنسور القایی

 سنسورهای القایی به عنوان یک نوع سنسور بدون تماس عمدتاً در مقابل فلزات عمل کرده و سیگنال‌های مورد نیاز را تولید کرده و به قطعات دیگر فرمان‌های لازم را انتقال می‌دهند.

 
این سنسورها جهت شناسایی اجسام و اشیای فلزی بدون نیاز به تماس مستقیم با آنها به کار می‌روند. ویژگی‌های متنوعی مانند ابعاد، فاصله از جسم مورد سنسینگ، ابعاد بدنه، نوع سیم‌کشی و ... در این نوع سنسورها گوناگون می‌باشند.
 
سنسورهای القایی با طراحی‌های مختلف برای کاربردها و صنایع گوناگونی به بازار عرضه شده‌اند. این کاربردها شامل بسته‌بندی نوشیدنی و بطری، ماشین‌های دریل اتوماتیک، ماشین‌های پرس لاستیک کفش، لیفتراک، طراحی‌های در، کامیون، خودروهای سواری، پارکینگ، سیستم‌های سیار و سیلندری می‌شوند.
سنسورهای القایی در حوزه‌ها و صنایع متنوعی از جمله حمل و نقل، رباتیک، خطوط مونتاژ، مخابرات، ایمنی و امنیت به کار می‌روند.
 
این سنسورها با دقت بالا و حساسیت پایین به شرایط محیطی عملکرد می‌کنند و قادر به ادامه فعالیت در شرایط محیطی دشوار هستند، به‌عنوان مثال در دماهای بالا و رطوبت زیاد.
 
یکی از مهمترین ویژگی‌های این سنسورها در کاربردهای صنعتی، مقاومت در برابر مواد چربی مانند روغن، نفت، آب و گرد و غبار است.
 
بازه معمول اندازه‌گیری سنسورهای القایی بین ۰٫۱ سانتیمتر و ۵ سانتیمتر است. این متن به‌طور دقیق نحوه کارکرد و انواع سنسورهای القایی را معرفی می‌کند تا به انتخاب سنسور مناسب برای نیازهای کسب و کار کمک کند.
 
در این سنسورها، ابعاد بدنه نیز دارای تنوع زیادی هستند. از جمله مهمترین ابعاد، قطر سنسور است که در اندازه‌های ۸ میلیمتر، ۱۲ میلیمتر، ۱۸ میلیمتر و ۳۰ میلیمتر موجود است. سنسورهای القایی آتونیکس، با توجه به اصل کارکرد غیرتماسی خود، که بر اساس تعامل بین جسم فلزی به عنوان یک رسانای الکتریکی و میدان مغناطیسی متناوب گسیل‌شده از سنسور است، قادر به تشخیص اشیای فلزی در فضای تعیین‌شده نزدیک به خود می‌باشند. این تشخیص از طریق القای جریان گردابی (فوکو) انجام می‌شود و انرژی از میدان استخراج می‌شود، که در نهایت سطح بزرگی نوسان تحت تأثیر این انرژی قرار می‌گیرد.

کنترلر دمایی

 کنترلرهای دما در هر شرایطی که نیاز به اندازه‌گیری دما و کنترل فرآیند وجود دارد، اهمیت فراوانی دارند. به‌عنوان مثال، در مواقعی که نیاز به حفظ دما در مرزهای مشخصی است و حتی در صورت تغییر شرایط محیطی، دما از مقدار تعیین‌شده خود بیرون نمی‌رود، کنترلرهای دما اقدام به تنظیم مداوم و به‌موقع می‌نمایند. به‌طور کلی، دو نوع کنترل دما وجود دارد: حلقه بسته و حلقه باز.

 
حلقه باز، نوع ساده‌تری از کنترلر دما می‌باشد که بدون درنظر گرفتن دمای مطلوب نهایی، گرما یا خنکای مداوم را فراهم می‌کند، مشابه یک سیستم گرمایشی در یک خودرو. به‌عنوان مثال، در هوای سرد، می‌توان گرما را به‌طور کامل افزایش داد تا دمای داخل خودرو به 30 درجه برسد. البته، در هوای گرم، این عمل باعث افزایش دما به بیش از 30 درجه خواهد شد. از سوی دیگر، کنترل دما حلقه بسته پیچیده‌تر است. در یک سیستم حلقه بسته، دمای خروجی به‌طور مداوم اندازه‌گیری و تنظیم می‌شود تا خروجی به‌صورت ثابت در دمای تنظیم شده حفظ شود. این نوع کنترل باعث می‌شود که سیستم به‌طور مداوم از وضعیت خود آگاه باشد و تغییرات را تنظیم کرده و دما را در مرزهای تنظیم‌شده حفظ نماید.
سیستم کنترل حلقه بسته، مشابه به‌کارگیری تهویه مطبوع در داخل خودروهای مدرن می‌باشد. به‌طور مثال، با تنظیم دمای داخل خودرو بر روی 30 درجه، کنترلر دما آتونیکس به‌طور خودکار کولر را در حالت گرما (در هوای سرد) یا حالت سرما (در هوای گرم) فعال می‌سازد تا دمای داخلی را در مرزهای تعیین‌شده برای حفظ دمای 30 درجه نگه‌دارد.
 
در زمینه صنعتی، کنترلر دما آتونیکس به‌طور گسترده در سیستم‌های کنترل صنعتی به‌کار می‌رود تا مقادیر تولید را در محدوده‌های مورد نیاز برای فرآیندهای مختلف تولید تنظیم و کنترل نماید.
صفحه قبل 1 2 صفحه بعد